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解密随形冷却

来源: 时间: 2020-04-13 13:39

在注塑模具中应用随形冷却的优势已经得到充分的证明。客户对提高零件质量、减少报废零件和缩水区域、缩短冷却过程和循环时间、以及降低总制造成本的评价都有据可查。

虽然许多模具制造商知道,他们需要采用3D打印和随形冷却技术以保持竞争力,但一些常见的误解可能会阻碍他们。

你知道吗?随形冷却通道的设计并不复杂
快捷的随形冷却设计用于增材制造模具
3D Systems利用其在增材制造和传统减材制造技术方面的独特专业知识,开发专用的随形冷却设计应用程序。
使用Cimatron®软件中的增材成型应用程序,您可以使用简单、快捷的自动化工具生成随形冷却水路,而不必考虑用于设计和制造模具的解决方案。您可以控制和修改自动化结果,或设计自己的水路快速而轻松地将数小时的设计工作缩短为数分钟。
增材成型的主要优势包括:
l 简单易用:只需点击几下,就能自动生成随形冷却水路,紧贴需要冷却的零件壁。
l 快捷:把过去需要几小时完成的任务变成几分钟。
l 验证:使用Cimatron工模具设计以及3DXpert®增材制造软件验证冷却水路与侧壁的距离,并确保打印可行性。
l 通用性:采用增材和减材制造技术设计并制造具有随形冷却水路的模具零件。
“ 使用 Cimatron® 创建的随形冷却设计提供的更均匀的冷却可以 缩短注塑成型周期时间,并将生产率提高 30%。”
——美国印第安纳州Wawaka市 B&J Specialty公司 3D 打印经理 Jarod Rauch
你知道吗?随形冷却模具零件的成本不一定比传统冷却高?
有竞争力的随形冷却模具零件
虽然随形冷却模具零件的成本还有进一步降低的空间,但趋势是明显的。3D打印,随形冷却模具零件是一个富有竞争力的选择。模具制造商报告说,他们降低了基于增材制造的随形冷却模具零件的成本,使之与传统冷却零件的成本相等,甚至更低。这尤其适用于具有挑战性的几何图形,以及利用增材制造功能减少或消除耗时且昂贵的钻孔和EDM的使用。
Bastech是一家位于美国俄亥俄州的公司,专为增材制造服务业及设备销售业提供一站式解决方案。他们对两个非常相似的模具零件的体积、尺寸和设计配置进行了基准比较。他们设计了一个具有完整型芯、型腔和滑动模组的零件,用于3D打印;他们设计了另一个具有标准螺旋挡板结构的零件,并按常规制造。Bastech设计的两个部分,以保持相同的温度(110华氏度)。总的来说,Bastech通过随形冷却将模具生产成本平均降低了16%。
基准测试:传统模具vs随形冷却
传统模具
随形冷却
节约成本
设计
30
7
$1495
编程
40
17
$1495
加工
74
56
$990
材料/AM构建
$350
$5400
-$5050
EDM
72
0
$3960
抛光
38
45
-$385
合计
$2505
$16500 原来的加工成本$16500
节约成本16%--$2505美元
即使在以增材制造为基础的随形冷却模具零件的成本高于传统冷却模具零件的情况下,预期的较长寿命周期加上生产率效益也证明了较高的成本是合理的。
“我们希望模具的使用寿命大大提高,因为随形冷却减少了CT,从而降低了注塑压力,从而减少了分模线上的磨损和模具复杂的细节。”
——美国印第安纳州瓦瓦卡市B&J Specialty,Inc.3D打印经理 Jarod Rauch
盈亏底线
随形冷却不再仅仅是一种酷的技术,它已经被证明并为黄金时期做好了准备。无论你是寻求保持竞争力,或是想使用注塑制造零件的模具制造商,随形冷却都可能会对你的盈亏底线有重大影响。
“很多工模具制造商都将采用3D技术来改善自身的运营。我们愿意向其他工厂分享我们的成功,并让他们知道3D技术不仅能为他们带来成功,而且这种成功会对他们产生极大的影响。”
—— 美国俄亥俄州Vandalia市Bastech公司首席执行官 Ben Staub
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